机床切槽磨床是一种低精确度磨削装置，主要用作研磨各种鼻孔、槽等特定需的搓削成品。广泛应用于轿车、货车、民航、燃气轮机、船只和工业等许多产业和行业，被誉为“光学生产的金方法”。是透过数控技术对现代磨床展开降级改建而成。能准确掌控磨削水深、视角、体积等变量，自动完工磨削步骤，从而大大提高磨削效能和精确度。时还搭载了低精确度的测定设备和专用设备，如自动光学测定装置、自动赔偿装置、自动换刀装置等，可自动完工磨削研磨，提升制造效能和体积。
机床切槽磨床是一种关键的研磨装置，可用作生产各种光学部件。其机能特征下述：
1、低精确度处置技能。
具备极低的研磨精确度，可构建微米级精确度掌控。过数控技术，可在长时间段之内完工多道简单的手动，从而确保研磨精确度的可靠性和性能。
2、多功能处置技能。
不仅可用作切槽和磨削，还可用作各种低精确度研磨，如直线磨削、内圆磨削、磨擦磨削、淬火磨削等。因此，能应付各种低精确度研磨需。
3、机械生产能力。
有自动化制造的技能。通过机床编译器，可构建自动掌控，防止了现代加工过程之中由于矿工疼痛或操作失误而造成的难题。同时，它的手动更直观简洁，不需低品质的技术人员的参加。
4、高效能源的运用。
在加工过程之中，可构建无人化、连续化、高效化制造，大大提高了研磨效能。而且由于机械水平低，可减少劳力费用，减少能源消耗，达节约能源和生态环境保障的目标。
总之，机床切槽磨床是为符合低精确度、低效能磨削研磨的需而设计师的一款装置。它的发生加快了服务业数码化、机械、网络化的线程，为服务业转型和经济社会变革作出了大力成就。
