中药丸粒干燥设备

中药丸粒干燥设备

广泛用于中药丸粒干燥。

全不锈钢制造 中药丸有水丸（原含水率45％）、水蜜丸（30％）、蜜丸（20％）和浓缩丸（20％）之分需要烘干到含水率为6％-8％，中药丸干燥还需保持药性，丸型要圆，药丸表面需光滑，不能有裂纹，并且药丸溶解时间要短，无菌等特殊要求，中药丸物料粘稠度大，导热性差，微波干燥可以避免常规蒸汽干燥热传导差的问题，但如果微波输入功率不协调，药丸内部过热，气压力过大，也会使药丸干燥过程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根据不同质地，大小含水率等制定不同的烘干工艺。 

    其工艺特征，把烘干区段分为若干段，这样就可以在烘干的同时始终将温度控制在60-80度左右，不会产生开裂和焦糊。

   在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒(药丸、胶囊、片剂)。利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子的转移，被处理物品中的水份逐步向外蒸发，此时微波设备中再进行抽湿，将蒸发出来的水份带走。利用微波干燥处理药品不仅大大提高产品质量，并可大大缩短干燥时间和节约大量的能源，经济效益十分明显。

    此外，微波可对各种中、西药品、药材进行干燥、脱水、消毒、灭菌、杀虫、防霉处理。可大大方便生产厂家对药品和原材料的贮存和保管

采用;独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命≥1年；

采用按标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能，确保物料干燥均匀，有效避免物料局部温度过高的现象；

采用独创的数理模型，结合干燥工艺要求进行科学的腔体设计，确保脱水效率最高，同时避免腔体内“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生；

安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm2，远优于国家标准；

与传统干燥方式（热风，蒸气，电加热等）相比，微波干燥具有下列显著“优质、高效、节能、环保”的特点：

①实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度；

②干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④实现安全洁净生产。

主要性能及技术参数

根据客户需要量身订制;

控制传输带最高工作温度≤200oC;

微波频率:2.45GHz±25MHz;

触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;

采用红外湿度测量仪，对加热箱内部温、湿度进行测定，并实现全程精确控制;

微波泄漏量:<2mw/cm2。

1、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%

2、微波输出功率：40kW（可调）

3、微波频率：2450MHz±50Hz

4、额定输入视在功率：≤64kVA

5、进出料口高度：60mm

6、传输带宽度：500mm

7、传输速度：0.1～5m/min

8、外形尺寸（长×宽×高）：约13200×665×1668mm

9、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80%

10、微波干燥机产量：每小时干燥脱水40-50kg

11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

13、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备