铝合金淬火炉、熔化炉、退火炉

铝合金淬火炉、熔化炉、退火炉

铝合金淬火炉、熔化炉、退火炉

快速退火炉是节能型周期作业式退火热处理用途的工业电炉。具有我公司专业化设计的保温层，采用业内高标准的高纯陶瓷纤维高压模块，组成全纤维保温炉衬。快速退火炉的发热元件从材质到设计经过严格质量控制，达到高热效率使用，实现快速加热，快速完成退火热处理工艺。在节能节电方面的优势更加突出，微电脑程序控制整个退火工艺过程，实时自动化计算退火工艺所需的功率，同比节能节电30-50%。

一.退火工艺简介：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。

二.退火的目的：

1. 降低硬度，软化工件，改善切削加工性。

2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。

3. 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷。

4. 均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。

在实际生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。

三.退火炉的用途：

退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。

四.退火炉工作方式：

退火炉制造为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，工件放置在炉膛内，通过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。退火炉系列由于种类繁多，操作方式有也有不同差异。台车式退火炉有独立运行的装料台车，装料下料操作更简便，并能够装载大型重载工件，井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件垂直装料，退火加热不易变形。

五.退火炉的分类方式：

1. 退火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热退火炉、燃油退火炉、燃气退火炉。

3. 退火炉不同炉体结构分为，如台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉。

4. 退火炉还可以分为真空退火炉、控制气氛退火炉和在自然气氛中加热的退火炉。

滚道式铝合金淬火炉

：该铝合金淬火炉是我公司专业设计，是当前国际上先进的铝合金自动淬火炉生产线，主要供铝合金铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网络板、活塞等快速自动淬火热处理。

熔炼炉,静置炉:主要设备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭.合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地去除金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分.熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量.采用先进的比例式加热温控系统,温差小,彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析,使合金塑性,强度大大提高.