6136车床 6136普通车床 6140车床

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6136车床 6136普通车床6136-2CA6236-2CA6136CA6236床身上最大回转直径mmφ360φ360φ360φ360床鞍上最大回转直径mmφ210φ210φ210φ210马鞍槽内回转直径mm φ500 φ500马鞍槽内有效利用长度mm 160 160最大加工长度mm650/850650/850650/850650/850主轴孔mmφ53φ53φ53φ53主轴头型式mmC6C6C6C6主轴正转r/min12级正45-200012级正45-200012级正37-160012级正37-1600主轴反转r/min12级反45-200012级反45-20006级反102-15706级反102-1570横向进给种数mm20204040纵向进给种数mm20204040横向进给范围mm 0.04-0.880.04-0.880.04-1.280.04-1.28纵向进给范围mm0.05-1.120.05-1.120.05-1.60.05-1.6螺纹种类

6140车床，6140普通车床

6140是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床，C代表车床 A为结构特性代号，用以区别C6140， 6代表卧式，1代表基本型，40代表最大回转直径400MM，是机械设备制造企业所需的设备之一。

6140普通卧式车床的组成及功能

（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。

（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。

6150车床，6150普通车床

C6150普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.

C6150普通车床为通用机型，操作方便，布局紧凑，是理想的加工设备，主要针对一些盘类及轴类零部件加工，在选型的时候，轴类零部件应考虑刀架上回转直径，而加工盘类零部件则反之应考虑卡盘上回转直径，特别对于一些细长轴加工应考虑机床整体刚性及共震，安装时应远离震源，必要时配合中心架和跟刀架完成产品的加工。

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

6163车床，6163普通车床

6163车床为普通车床，机床净重：3200，它的最大切削直径是630mm，但切削长度为一系列，这个长度的变化造成了车床净重的变化，大略情况如下：切削长度：750, 1000,1500,2000,3000,4000,5000,6000,7000, 8000, 9000, 10000（mm）。机床净重：3200,3400,3700,4200,4700,5800,6800,7800,9200,10600,12000,13400（Kg）。

cw6163是最大回转直径为630mm的卧式车床，C型意思为主轴孔直径130mm。

本车床主要用于车削端面、外圆、内孔、圆锥面及其它旋转体零件，可加工各种常用的公制、英制、模数和径节螺纹，并可承担钻孔、套料、镗孔等工艺。

结构特点：　

1.床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。　　

2.操纵集中，溜板设有快移机构，用单手柄形象化操纵；主轴正反转转换及刹车采用液压控制。　

3.车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削。　

4.床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。　

5.主轴孔为104mm（C型为130mm）；尾座装有刻度盘和刻线,使用直观；机床外形整齐美观，易于擦拭和维护。

6180车床，6180普通车床

6180车床功率大、刚性强、主轴调速范围广，适用于强力或高速切削，可以车削端面、外

圆、肉孔以及公制、英制、樟数、径节各种螺纹，并可承担钻孔、套料、镗子等工艺。主轴的制动及正反转变向是液压控制，刹车灵敏可靠，可用按钮不停车变换一级速度。头箱内用压力油制润滑，主轴转速范围具有数种，供用户选择。溜板箱内有安全机构，可防止车床因过载而损坏。上刀架可以机动车削短的锥体，纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的锥体，床身导轨经表面淬火，以提高导轨的寿命。车床的操纵手柄集中，使用方便灵活。

6180车床主要部分的名称和用途

1.车头部分

(1)主轴箱用来带动车床主轴及卡盘转动。变换箱体外面的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

(2)卡盘用来夹持工件，并带动工件一起转动。

2.挂轮箱部分

用来把主轴的转动传给进给箱。调换箱内的齿轮，并与进给箱配合，可以车削各种不同螺纹的螺纹。

3.进给部分

(1)进给箱利用它的内部齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠或光杠，变换箱体外面的手柄位置，可以使丝打或光打得到各种不同的转速。

(2)长丝打用来车削螺纹。它能通过溜板使车刀按要求的传动比作很的直线移动。(3)光杠用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度作直线进给运动。

万向摇臂钻床具有结构紧凑、造型美观大方、精度稳定、使用维修方便等优点.本机床具有钻、扩、绞平面,攻螺纹,在有工艺装备的条件下,还可进行镗孔等功能,广泛适用于机械加工各部门,尤其是中小型企业、乡镇企业和个体工业更为适宜。

1.机床运转允许的最大扭转力矩25千克*米,最大送刀抗力900千克.所以在选用加工规范时,不应超过上述数值;

2.机床在运转时不可变速,变速时为便于齿轮契合,可用手转动主轴;3.机床需要机动升降时,必须先松开立柱刹紧螺母,以免损坏传动齿轮;

4.机床工作时要按机床润滑要求进行注油,应经常注意机床外露摩擦表面是否缺油,如发现工作不够正确应及时检修;

液压摇臂钻床摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

液压摇臂钻床它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

Z3050摇臂钻床，3050摇臂钻床

Z3050摇臂钻床，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

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2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。

8、有完善的安全保护装置和外柱防护。

9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。

10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。