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新风换气机

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 空调机组(空调机组)一般指空气处理机组

本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。

全空气系统中,送入各个区(或房间)的空气在机房内集中处理。对空气进行处理的设备称为空气处理机组,或称空调机组。

(1)空气过滤段

空气过滤段的功能是对空气的灰尘进行过滤。有粗效过滤器和中效过滤器两种。中效过滤器段通常用无纺布的袋式过滤器。粗效过滤器段有板式过滤器和无纺布的袋式过滤器两种。

(2)表冷器(冷却盘管)段

表冷器用于空气冷却去湿处理。表冷段的出风侧设有挡水板,以防止气流中夹带水滴。为便于对表冷器的维护,有的空调机组可以把表冷器从侧部抽出,有的则在表冷段的上游功能段设检修门。

(3)喷水室

喷水室是利用水与空气直接接触对空气进行处理的设备,主要用于对空气进行冷却、去湿或加湿处理。喷水室的优点是:只要改变水温即可改变对空气的处理过程,它可实现对空气进行冷却去湿、冷却加湿、升温加湿等多种处理过程;水对空气还有净化作用。其缺点是:喷水室体型大,约为表冷器的3倍;水系统复杂,且是开式的,易对金属腐蚀;水与空气直接接触,易受污染,需定期换水,耗水多。

(4)空气加湿段

有以下加湿方法:喷蒸汽加湿;高压喷雾加湿;湿膜加湿;透湿膜加湿;超声波加湿;

风机段

组合式空调机组中的风机段在某一风量范围内有几种规格可供选择。通常是根据系统要求的总风量和总阻力来选择风机的型号、转速、功率及配用电机。风机段用作回风机时,称回风机段。回风机段的箱体上开有与回风管的接口,而出风侧一般都连接分流段。

公司是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的大型高新科技企业,主要从事工业领域特种空调设备的生产。

专业从事双冷源 新风除湿机、变频冷暖空气源、毛细管辐射新风除湿机、被动房新风空调、泳池恒温恒湿空 调机组、泳池热泵热水机组、全新风除湿净化一体机、酒窖空调、机房空调、恒温恒湿空调、 转轮除湿机、工业除湿系统、高精度恒温恒湿空调、高温空调、高温除湿机等特种空调产品 的研发、设计、制造一站式解决方案服务商。

排烟阀安装在机械排烟系统各支管端部(烟气吸入口)处,平时呈关闭状态并满足漏风量要求,火灾或需要排烟时手动和电动打开,起排烟作用的阀门。


抗爆阀通常安装在受保护建筑外墙上。在正常情况下,抗爆阀相当于通风进口或出口。在具有破坏性的爆炸冲击波到达时,抗爆阀会根据超压自动调节或关闭,阻断爆炸冲击波对建筑内部的损害。

定风量阀,是一种机械式自力装置,适用于需要定风量的通风空调系统中。定风量阀风量控制不需要外加动力,它依靠风管内气流力来定位控制阀门的位置,从而在整个压力差范围内将气流保持在预先设定的流量上。

板式排烟口,安装在走道或防烟前室,无窗房间的排烟系统的排烟口处,可以吊装在天花板上或安装在侧墙。

泄压阀是由针形阀I、压力表2、主阀3、导阀4及连接管等部件组成。 [1] 

它是水力控制阀的一种。主阀被隔膜分成上、下两部分,隔膜下腔为水流通道,上腔为控制室,由它来控制主阀阀瓣的启闭。导阀本身就是一个泄压阀,它也有控制室和水流通道,阀瓣启闭由控制室控制。针形阀即节流阀,它控制着连接管中水的流量。

余压阀是为了维持一定的室内静压、实现空调房间正压的无能耗自动控制而设置的设备。

正压送风口是用于发生火灾时加压送风,通过正压送风口会源源不断的对前室进行送风,使前室维持正压,保证烟气不会在这个区域蔓延,而给人逃生的空间的。

当温度高于280°C时人已无逃生可能性,其内部熔断器会熔断,风口自动关闭,防止火势蔓延。通常用于安装于楼梯前室、防烟竖井的墙上,亦可安装在防烟系统管道侧面或风道末端。

防火阀是一种记忆熔合金的温度控制,利用重力作用和弹簧机构的作用关闭的阀门形式。新型产品中亦有利用记忆合金产生形变使阀门关闭的。 [1] 

它的作用是:当烟气温度达到280℃时,人已基本疏散完毕,排烟已无实际意义,而烟气中此时已带火,阀门自动关闭,以避免火势蔓延。

防火阀按其功能可分为:排烟阀、排烟防火阀、防火调节阀、防烟防火调节阀等多种结构。

排烟阀

排烟阀安装在高层建筑、地下建筑排烟系统的管道上,它的基本功能有:感温(烟)电信号联动,排烟风机同时启运;手动使阀门开启,排烟风机同时启动;输出阀门开启信号。

排烟防火阀

排烟防火阀安装在排烟、防火要求的排烟系统管道上(设于排烟风机吸入口处管道上),它的基本功能除了具有排烟阀的功能外还具有当排烟温度超过280℃时熔断,使阀门关闭,排烟机同时停机。

防火调节阀

防火调节阀安装在有防火要求的通风空调系统管道上(防止火势沿风道蔓延),它的功能有:温度熔断器在70℃时熔断,使阀门关闭;输出阀门关闭信号,通风空调系统风机停机;无级调节风量。

防烟防火调节阀

防烟防火调节阀安装在有防烟防火要求的通风空调系统管道上(防止烟火蔓延),它的功能有:感烟(温)电信号联动使阀门关闭,通风空调系统风机停机;手动使阀门关闭,风机停机;温度熔断器在70℃时熔断使阀门关闭;输出阀门关闭信号;按90°五等分有级调节风量。 



多叶排烟口是在发生火灾时烟感探头发出火警信号,控制中心给阀上电磁铁接通电信号使阀门迅速打开

多叶排烟口一般安装在过道或防烟前室,平时常闭,发生火灾时烟感探头发出火警信号,控制中心给阀上电磁铁接通电信号使阀门迅速打开,也可人手动迅速打开阀门进行排烟。

性能



调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名:control valve,位号通常FV开头。调节阀常用分类:气动调节阀电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀


调节阀又名控制阀,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种,另外,按其功能和特性分,线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

阀体类型

调节阀的阀体种类很多,常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。

具体选择时,可做如下考虑:

(1)阀芯形状结构

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性

由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。

(4)介质的温度、压力

当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门,当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化

闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构

调节阀

调节阀(13张)

为了使调节阀正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,调节阀上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。若调节精度高,可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择,主要从三方面考虑:a.工艺生产安全;b.介质的特性;c.保证产品质量,经济损失最小。

名称大观

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电动调节阀、压力调节阀、单座调节阀、气动调节阀、套筒调节阀、双座调节阀、三通调节阀、温度调节阀、风量调节阀、自力式调节阀、防火调节阀、分流调节阀、手动调节阀、笼式调节阀、微压调节阀、精小型调节阀、角形调节阀、回转式调节阀、多叶调节阀、差压调节阀、直通调节阀、电子式调节阀、合流调节阀、密封调节阀、蒸汽调节阀、给水调节阀、温控调节阀、防爆调节阀、自动调节阀、不锈钢调节阀、衬塑调节阀、锁闭调节阀、恒流量调节阀、瓣式调节阀、黄铜调节阀、升降式调节阀、单向调节阀、波纹管调节阀、锅炉给水调节阀、现场总线型调节阀等。

分类

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调节阀调节阀

调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。直行程包括:单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。

调节阀按驱动方式可分为:手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等)压力为动力的液动调节阀;

按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;

按流量特性可分为:线性、对数型(百分比)、抛物线、快开。

发展历程

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调节阀调节阀

调节阀的发展自20世纪初始已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展历程如下:

20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。

40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。

90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。

维护保养

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调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分,其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。

调节阀的维护与一般仪表的维护类似,可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护,因此常常造成生产过程停车,严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护,预防性维护是根据过去的运行经验,按时间进行维护的一种维护方法。例如,常用的定期维护就是预防性维护,它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表,在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护,因此,可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析,常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查,浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发,预见该调节阀的状态,从而使调节阀得到最大限度的利用。

一、 调节阀日常维护工作内容

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分,巡回检查工作内容如下。

1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3、检查液压油系统运行情况。

4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6、检查调节阀有无异常声音和较大振动,检查供给情况。

7、检查调节阀的动作是否灵活,在控制信号变化时是否及时变化

8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9、发现问题及时联系处理。

10、做好巡回检查的记录,并归档。

定期维护工作内容如下:

1、定期对调节阀外部进行清洁工作。

2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整,必要时应更换密封部件,保持静、动密封点的密封性。

3、定期对需润滑的部件添加润滑油。

4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

5、定期检查各连接点的连接情况,腐蚀情况,必要时应更换连接件。

二、 调节阀的定期校验

调节阀预见性维护工作尚未开展的单位,应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。

根据不同工艺生产过程,调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时,检验周期要缩短。

检验的内容主要是调节阀静态性能测试,必要时可增加相应的测试项目,例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器,还需要有更换的部件,因此,通常可委托制造厂商完成。

三、 调节阀的维修

调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障,不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果,有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修,定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常,调节阀的日常维修由仪表维修人员进行,与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。

一) 调节阀日常检查和保养工作包括下列内容:

1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如,高温介质产生热应力,安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上,使调节阀阀杆、导向件变形,不能正确与阀座对中造成泄漏,变差增大等。因此,在日常维修中应进行消除应力的维修工作。

2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损,影响调节阀的正常运行。通常,可在调节阀前加装过滤网等过滤装置,并定期清洗。

3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中,使变差增大,密封性能下降。因此,应检查调节阀支撑是否合适。

4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道,造成故障。因此,定期检查气源、液压油,定期对过滤装置进行排污十分重要。

5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查,添加润滑剂,防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力,定期更换填料函,保证填料能够在起到密封的同时,减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。

8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间,应用专用支架固定,防止松动;安装在调节阀上的有关附件,如阀门定位器、手轮机构等应牢固,应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套,防止外物侵入;调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封,也可采用黏性纸密封,防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱,并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。

二) 调节阀和附件日常维修的主要内容如下:

1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩,因此,容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片,固紧时应使膜片受力均匀,防止泄漏和压坏膜片。

2、 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏,汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏,这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法,研磨用的金刚砂粒度应合适,研磨力应均匀和合适。经研磨后,应进行抛光,并满足所需光洁度和精度要求,满足阀芯与阀座的对中要求等,在总装后需进行密封性测试。

3、填料函更换。填料函更换时应采用同类型的填料函,更换时应小心将填料勾出,正确拆除填料,防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求,切口应错位,防止阀杆的螺纹对填料的刮伤,填料的压紧力应均匀和合适,防止造成应力和增大摩擦力。

4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活,传动间隙尽量小。

5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗,可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时,放大器膜片应受力均匀,防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益,防止共振。


综述

电动调节阀电动调节阀

按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、专用阀)、驱动能源、结构等方式进行了分类,其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类,6种为直行程,3种为角行程。

按用途作用

a.两位阀:主要用于关闭或接通介质;

b.调节阀:主要用于调节系统。选阀时,需要确定调节阀的流量特性;

c.分流阀:用于分配或混合介质;

d.切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀。

按主要参数

1 按压力分类

(1)真空阀:工作压力低于标准大气压;

(2)低压阀:公称压力PN≤1.6MPa;

(3)中压阀:PN2.5~6.4MPa;

(4)高压阀:PN10.0~80.0MPa,通常为PN22、PN32;

(5)超高压阀:PN≥100MPa。

2 按介质工作温度分类

(1)高温阀:t>450℃;

(2)中温阀:220℃≤t≤450℃;

(3)常温阀:-40℃≤t≤220℃;④低温阀:-200℃≤t≤-40℃。

常用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是国内、国际最常用的分类方法。一般分为九个大类:

直行程气动调节阀直行程气动调节阀

(1)单座调节阀;

(2)双座调节阀;

(3)套筒调节阀;

(4)角形调节阀;

(5)三通调节阀;

(6)隔膜阀;

(7)蝶阀;

(8)球阀;

(9)偏心旋转阀。前6种为直行程,后三种为角行程。

这九种产品亦是最基本的产品,也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。

用途来分

(1)软密封切断阀;

(2)硬密封切断阀;

(3)耐磨调节阀;

(4)耐腐蚀调节阀;

(5)全四氟耐蚀调节阀

(6)全耐蚀合金调节阀;

(7)紧急动作切断或放空阀;

(8)防堵调节阀;

(9)耐蚀防堵切断阀;

(10)保温夹套阀;

(11)大压降切断阀;

(12)小流量调节阀;

(13)大口径调节阀;

(14)大可调比调节阀;

(15)低S节能调节阀;

(16)低噪音阀;

(17)精小型调节阀;

(18)衬里(橡胶、四氟、陶瓷)调节阀;

(19)水处理专用球阀;

(20)烧碱专用阀;

(21)磷铵专用阀;

(22)氯气调节阀;

(23)波纹管密封阀……

按驱动能源

(1)气动调节阀;

(2)电动调节阀;

(3)液动调节阀。

风量调节阀又叫调风门,是工业厂房民用建筑通风空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件,一般用在空调,通风系统管道中,用来调节支管的风量,也可用于新风与回风的混合调节。

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