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| 一.工作条件 |
| Ø 电源:AC 220V ,50Hz |
| Ø 环境温度:10-35℃ |
| Ø 环境湿度:≤60% |
| 二．产品技术参数 |
| Ø 2.1加热功率:单孔加热功率0-600W可单孔任调 |
| Ø 2.2温度控制: 室温-600℃可单孔任调 |
| Ø 2.3加热时间控制: 0-999min可任设 |
| Ø 2.4升温时间:8min |
| Ø 2.5 蒸馏误差: ≤±1ml |
| Ø 2.6蒸馏终点精度:0.1ml |
| Ø 2.7 称量范围：0.1-1000ml |
| Ø 2.8终点控制: 压力传感器+时间+锁定 |
| Ø 2.9 加热方式: 进口远红外辐射加热 |
| Ø 2.10 通讯接口: RS485通讯接口 |
| Ø 2.11仪器尺寸: 932*383*758mm |
| 三．产品性能指标 |
| 3.1加热单元 |
| Ø 3.1.1加热装置采用远红外辐射加热，热转换效率高，均匀受热,功耗小,均可单孔单控； |
| Ø 3.1.2 每个加热位设有防干烧功能，具备样品反应容器干烧（无液）保护，爆沸保护，防倒吸保护，确保实验安全有效进行； |
| 3.2控制系统 |
| ☆3.2.1 系统采用7寸液晶触摸屏设计,菜单设有微沸和全沸控制模式，根据不同的样品沸点，采用编程方式设置不同时间段的加热功率。（软件著作权证书） |
| ☆3.2.2系统可设置蒸馏量、蒸馏时间及密度，实时显示运行状态、蒸馏量、剩余加热时间,智能控制无需人工值守。 |
| 3.3冷却水循环系统 |
| ☆3.3.1具有外置冷循环系统，冷凝水温度实时显示，缺水报警，压缩机过载保护，可选择使用外部水源或外置冷水机两种冷却方式。 |
| ☆3.3.2具备外部水源自动启动、截止功能，节省能耗，节约用水。 |
| 3.4智能升降系统 |
| ☆3.4.1馏出液位智能升降系统，可实现蒸馏过程中馏出管出口在接收液面（上下）移动，减少实验过程中人工移动馏出管口上下位置，可实验全自动蒸馏，无需人工干预 |
| 3.5排风系统 |
| ☆3.5.1废气回收装置可收集蒸馏过程中产生的废气，此装置可打破传统通风橱放置，节省实验室用地及成本。 |
| 3.6蒸馏系统 |
| ☆3.6.1蒸馏终点控制单元采用压力传感器控制技术，可实现单孔设定馏出液体积智能换算单位值，实时显示蒸馏体积及重量，也可通过系统设置蒸馏时间,待蒸馏结束后自动锁止并停止加热、加热温度实时显示。 |
| Ø 3.6.2 设有防过量蒸馏保护系统，在每个馏出液位设有防过量保护装置，蒸馏结束后系统智能锁定馏出液出口，确保蒸馏完成量的准确性。 |
| Ø 3.6.3为保证馏出液量不损耗，蒸馏结束后系统自动切断加热电源，同时系统自动启动防倒吸保护装置，防止烧瓶内形成负压，造成馏出液回吸。 |
| Ø 3.6.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，馏出液管路进气与出气管路中未有任何开口或磨砂塞，避免馏路密封差导致样品损失。 |
| 3.7清洗系统 |
| ☆3.7.1馏出液管路一键智能清洗，无需人员拆卸瓶体或者手工加液清洗，确保清洗*无残留。 |
| ☆3.7.2蒸馏操作完成后按清洗键可自动吸入纯水，可实现自馏出液接收端至烧瓶加热端多路单项反向冲洗，也可一键六路同时或单独反向冲洗。 |
| 3.8冷凝单元 |
| Ø 3.8.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，蒸馏样品瓶更换采用直插式蒸馏结构；市面上现有的蒸馏仪结构复杂，且更换蒸馏样品瓶十分不便。 |
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