电加热导热油炉，导热油加热器，导热油加热系统

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1.能提供低于350℃以下的高温热源，热效率达95％以上。
2.可与用热设备就近安装，不用专设锅炉房，降低设备投资，增加安全系数，具有安全，节能的特点。
3.采用闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，加热时无污染。
4.设备结构合理，配套齐全，采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅰ区，Ⅱ区场所长期连续工作，防爆等级可达C级。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度，自动化程度高，安全可靠。

导热油加热系统是一种用途非常广泛的间接加热系统。以其节能，常压操作，安全可靠，无水资源耗费等优点，对于节能降耗、安全生产、环境保护、提高经济效益和社会效益具有重要意义。近年来，在现代化工、纺织印染、造纸、建材、塑料、食品、医药等工业中的应用，大有取代蒸汽间接加热的趋势。在导热油加热系统中，导热油作为热载体，通常在直接火加热的热油炉中加热升温，再被输送到换热器，向最终被加热的物料传热，放热降温，然后再被送回热油炉，完成循环。在整个系统中，导热油要经历两次换热过程，其中在热油炉中的换热过程是导热油加热系统生成污垢的主要环节。

1．1导热油的分类和特点

导热油通常可分为合成型和矿物油型两类。合成型导热油是以石油化工及化工产品为原料，经有机合成工艺制得的。其中包括合成芳烃、醇、酯和杂环烃，以及硅油等。由于是合成的化学品，在合成时其目标产物是明确的，因此合成型导热油的组分比较单一，或是几种同分异构体或是几种化学性质相近的混合物。矿物油型导热油是以石油的某段馏分为原料加工调配制成。其组成是包含了极其多种化合物的混合物，有长碳链饱和烃、芳香烃、混合烃等。各个组分之间，除馏程一致之外，其化学性质特别是化学键能的差别会很大。无论合成型导热油还是矿物油型导热油，其共同的特点都是碳氢化合物。硅油有点特殊是含硅元素，但也含碳氢元素。碳氢化合物在受热达到某一特定温度时都会发生化学键的断裂而产生新的物质，形成污垢。这是导热油不同于其它热载体，如水和熔盐的特点。

1．2导热油中污垢的形成机理和类型

导热油在直接火加热的热油炉中被加热，高温烟气的对流和火焰的辐射把热量传给导热油管的外壁，通过导热，热量从导热油管的外壁传到内壁，热量从导热油管的内壁通过对流再传给导热油。在这三段传热过程中的最后一段，导热油管的内壁的温度高于导热油主流的温度是实现传热过程所必须的。但是，如果导热油管的内壁的温度高于导热油或导热油中某些组分发生化学键变化的温度，那么在导热油管的内壁附近的导热油就要发生化学反

应，形成污垢。导热油中污垢的形成，一般可有以下几种情况：

(1)高温下，导热油发生热裂解，形成低沸点的小分子化合物和游离的碳单体；单体碳可以游离在导热油中，也会沉积在管壁成为积炭；低沸点的小分子化合物除了挥发之外，还可以再聚合成大分子或高分子化合物。

(2)高温下，导热油发生缩聚反应，形成粘度高的大分子或高分子化合物；这些粘度高的大分子或高分子化合物还可能发生热裂解。

(3)反复的裂解和聚合所生成的产物就是污垢的主要成分，最后沉积在导热油管内壁的污垢。按碳的形态大致可分成三种类型，依次为：

I型——壁面上致密的石墨化积炭；

Ⅱ型——类似沥青和胶质的高粘度的高分子化合物和碳颗粒组成的较松软的积炭垢；

Ⅲ型——含有游离碳颗粒的高粘度高分子化合

物垢。

根据导热油加热系统运行的工况和时间，或者存在一种，或者存在两种，或者三种皆有。

1．3导热油结垢的危害

导热油发生结垢后，沉积在导热油管的内壁的污垢，大大增加了传热的热阻，降低了传热效率和传热的出力，浪费了能源。为了保证导热油加热系统的传热出力，只能加大燃烧强度，提高炉温，长时间超设计温度运行还极易烧穿炉管，引起火灾等安全事故。导热油发生结垢后，沉积在导热油管的内壁的污垢使油管的横截面积变小，同时导热油粘度升高，这些都加大了泵送设备的负荷，浪费了能量。长时间超负荷运转，极易发生设备安全事故。因此，防止导热油加热系统结垢，以及导热油加热系统结垢后及时清洗，是导热油加热系统安全可靠运行和节约能源的极其重要的措施。

很多人对模温机的概念，还停留在导热油炉上面。有些人叫导热油炉，有些人叫模温机。今天我们按照导热油炉为大家介绍 一下，关于防爆电加热导热油炉的常规信息。现在很多化工行业都是生产危险物品的车间，还有一些车间内飘浮着一些粉尘 、颗粒等，这些也都是危险信号，那么在选用导热油炉的时候，就需要选择防爆电加热导热油炉，增加防爆装置，也保障员 工的安全。

越来越多的企业，在选用导热油炉的时候增加防爆功能。做的导热油炉是以电能为主，用电能换热量的一种加热设 备。主要也是为了安全节能，更是响应国家号召，采用电加热的方式，为企业设备升温降温和保温。
化工业必须购买防爆电加热导热油炉，防爆电加热导热油炉在对所需加热的介质进行加热的过程中，它可在低温流体介质中通过管道在压力的作用下进入输入口， 沿着其内部特定的换热流道，采用了流体学的原理设计路径，从而带走电加热元件在工作中所产生的高温热能，导致被加热 的介质升温，出口达到工艺的要求。它的内部控制系统更可依据输出口的温度传感器的信号自动调节电加热器输出的功率， 使之输出口介质温度均匀；而当发热元件超出规定温度时，它的独立过热保护装置会立即切断电源，这样设计是为防止所需 要加热的物料变质、结焦或碳化，更严重时会使发热元件损坏，影响电加热器的使用寿命，甚至发生事故。
防爆电加热导热油炉，有10项安全系统防护，任何有可能出现的危险，星德机械在源头就已经想到了杜绝的方法并实现了。 选择安全的导热油炉，就选择星德机械模温机，TS特种设备制造资质，6大严格品质检验。

真空煅烧清洗炉清洗炉操作手册：

1.使用前检查电压、水压、气压是否正常。

2.打开炉盖后，拖出格栅，放入清洗件。

3.启动真空泵，检查真空度和水流量。

4.打开仪表开关、加热开关、真空泵开到自动位置，启动自动程序。

5.整个清洗过程分为二个阶段

（1）溶解阶段

（2）裂解阶段

6.炉膛内达到要求温度后，经过一定时间的自然冷却，按要求关掉开关，关紧进气阀。

7.检查好电器，防止线头松动，定期检查管道和真空泵，防止阻塞。

真空清洗炉的设计一般不是根据GB150来做的，是根据企业内部标准几客户的实际需求生产的。真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。它利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。

真空清洗炉工作前使用前必须检查真空度应在-0.04以上，无真空度切勿使用。使用前必须检查水压、当水压低于设定压力控制器时会自动切断电源。炉膛升温后，不能随意打开炉盖及回收桶盖，防止炉膛内高温燃烧产生大量热量喷出，灼伤人员其后果自负。温控仪出厂前技术参数已设定好，内部参数不得随意修改。

真空清洗炉操作步骤如下：

1、打开真空清洗炉水阀、合上电源开关，打开炉盖、吊入组件、（吊入组件时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。

2、将电源开关打开，把手动/自动转到“手动”按“泵起动”真空泵开始工作，检查“真空表”真空度达到“-0.04—-0.07”。如未达到请检查“三盖”密封（炉盖、回收桶盖、喷淋罐盖）。

3、将手动/自动转到“自动”打开加热开关此时真空炉进入自动工作状态，当炉膛内温度达到370℃时真空泵自动打开，开泵2小时后自动进气，工作8小时后自动切断电源。

4、开泵后应检查流量计的流量应在80L/h——120L/h之间。

5、自动进气后炉内的真空度应保持在0.04——0.06之间。

6、出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉，同时把废料罐口及喷淋罐的污物清洗干净。

7、每烧一炉必须清理一次废料桶，确保桶口密封，真空清洗炉必须经常清理真空清洗炉中喷淋过滤器的废料。

管道加热器采用数显温度调节仪、固态继电器和测温元件组成测量、调节、控制回路，在管道加热器电加热过程中测温元件将管道加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示管道加热器测量温度值，同时输出信号到固态继电器输入端，从而控制加热器，使管道加热器控制柜具有良好的控制精度和调节特性。利用联锁装置可远距离启动、关闭管道加热器。